Огнетитан RМК - Конструктивное огнезащитное покрытие на основе высокомолекулярного каучука для металлических конструкций
Огнетитан RМК – это конструктивный огнезащитный состав, который применяется для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в:
- высокоагрессивых средах;
- открытой атмосфере;
- в помещениях с высокой влажностью;
- на объектах, подверженных вибрации и обладающих низкой приведенной толщиной.
Огнетитан RMК рекомендовано как средство конструктивной пассивной огнезащиты для предприятий нефтепереработки, добывающей отрасли, химических заводов в т.ч. калийных производств, шахт, гидротехнических сооружений, объектов энергетического комплекса, портовой инфраструктуры, железнодорожных и автотранспортных эстакад и мостов.
Огнезащитное покрытие Огнетитан RМК соответствует требованиям:
- ТУ 2310-008-03495485-2016 «Конструктивное огнезащитное покрытие Огнетитан RМK на основе высокомолекулярного каучука для металлических конструкций»
- ГОСТ Р 53295 – 2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».
Принцип работы покрытия Огнетитан RMК
При контакте c воздухом, состав Огнетитан RMК, вулканизируется, образуя защитное покрытие. Данное покрытие очень прочное, обладает повышенной эластичностью и не подвержено трещинам.
Огнетитан RMК обладает высокими огнезащитными характеристиками. Покрытие Огнетитан RMКспособно обеспечить гарантированную конструктивную защиту металлоконструкций в условиях целюлозного пожара.
Огнетитан RMК обеспечивает антикоррозионную защиту металлоконструкций. Огнетитан RЕMК не вызывает коррозии и не оказывает негативного воздействия на металлоконструкции, лакокрасочные и гальванические защитные покрытия, а так же строительные материалы всех возможных марок и производителей.
Огнетитан RMК устойчив к коррозионно-агрессивным средам – от С3 до С5-М и С5-I.
Огнетитан RMК ремонтопригодный состав. Огнетитан RMК можно локально восстановить ручным методом в случае механических повреждений в течение всего срока службы.
Огнетитан RMК имеет подтвержденную устойчивость к атмосферным воздействиям климатических зон ХЛ1, УХЛ1, УХЛ2, Т2.
Огнетитан RMК может применяться в широком температурном диапазоне: от -60°С до +200°С.
Покрытие Огнетитан RMК обладает высокой степенью адгезии к любым металлическим поверхностям.
Огнетитан RMК обеспечивает предел огнестойкости R90, R120.
Огнетитан RMК остается стабилен при использовании в условиях высокой влажности (до 100%).
Огнетитан RMК не релевантен к сейсмическим и вибрационным нагрузкам.
Покрытие может применяться в регионах с повышенной сейсмической активностью.
Огнезащитная эффективность: R90, R120 минут.
Внешний вид: эластомер однородной вулканизации.
Цвет после вулканизации: в стандартной поставке — белый
Финишный слой: не требуется.
Температура вспышки: огне- и взрывобезопасен.
Сухой остаток: 70%.
Удельная плотность (при +20°С): 1,25 г/см³.
Температурный диапазон эксплуатации: от -60°С до +200°С.
Допустимая относительная влажность при эксплуатации покрытия: до 100%.
Климатические зоны эксплуатации: ХЛ1, УХЛ1, УХЛ2, Т2.
Эксплуатация в атмосферах (ISO 12944): С4, С5-I, С5-М.
Сейсмостойкость / стойкость к вибрации: 9 баллов / М6+1,2 ДТ по ГОСТ 17516.1-90.
Радиационная стойкость: 1,25*108 Рад.
Срок годности состава: 18 месяцев.
Срок службы покрытия: не менее 30 лет в условиях промышленной атмосферы климата ХЛ1.
|
Огнезащитная эффективность (огнестойкость)
|
90 мин.
(R)
|
120 мин.
(R)
|
|
Приведенная толщина металла, мм.
|
3,40
|
3,40
|
|
Толщина сухого слоя, мм.
|
4,50
|
5,20
|
|
Теоретический расход, кг./м2
|
7,43
|
8,58
|
|
Подготовка рабочей смеси
|
В пропорции поставки
|
|
Методы нанесения
|
Безвоздушное распыление
Смешанное распыление
|
|
Толщина мокрого слоя
|
За один проход – 1000 ÷ 10000 мкм
|
|
Подготовка поверхности
|
Грунтованной – удаление загрязнений, обезжиривание, обеспыливание.
При нанесении на эпоксидные и цинкнаполненные грунты – рекомендуется производить легкий свипинг.
При ремонтах – Sa2; St2
|
|
Время межслойной сушки
|
1-3 часа (до высыхания «на отлип»)
|
|
Достижение полных прочностных характеристик покрытия
|
10 суток с момента нанесения
|
|
Очиститель для оборудования
|
Толуол, Гексан
|
Основные требования к оборудованию для безвоздушного способа нанесения
Очиститель для оборудования – Ксилол, Ортоксилол.
Диаметр шлангов – не меньше 3/8 дюйма.
Длина шлангов - не более 30 метров.
Применяемые сопла- 317, 319, 321, 323, 417, 419, 421, 423, 517, 519, 521, 523
Давление – не менее 230 кг/см2.
Угол раскрытия факела выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.
Диаметр проходного отверстия сопла выбирается в зависимости от мощности оборудования.
Оборудование для безвоздушного способа нанесения
Машины с пневматическим приводом
Теоретическая производительность ≥9 л/мин.
Рабочее давление ≥230 бар
Примеры оборудования: Contracor ASP 681.
Машины с электрическим приводом
Мощность электродвигателя ≥3,1 кВт.
Теоретическая производительность ≥5,2 л/мин
Рабочее давление ≥230 бар
Примеры оборудования: Wagner НС 960 Е.
Машины с приводом от бензинового двигателя
Мощность двигателя ≥ 5,5л.с.
Теоретическая производительность ≥ 7,6 л/мин.
Рабочее давление ≥230 бар
Примеры оборудования: Wagner HC 960 G.
Забрать свой заказ вы можете следующими способами:
-
Самовывоз.
Заказ можно забрать с нашего склада, который располагается по адресу: 142101 Московская область г. Подольск, Плещеевская улица, д. 7
-
Службой доставки "Деловые линии"
Мы можем отправить Вам заказ через компанию "Деловые Линии". Доставка осуществляется по всем
регионам России.
Оплата доставки не входит в стоимость заказа.
Оплата купленной у нас продукции осуществляется только по безналичному расчету.
После оформления заказа выставляется счет, как только он будет оплачен, начинается отгрузка и
отправка товара.
